야간 투시경은 어떻게 만들어지나요? 재료, 제조, 제작?

2021 년 5 월 5 일

 

야간 투시경은 어떻게 만들어지나요? 재료, 제조, 제작?

사람들은 항상 어떤 동물이 어둠 속에서 볼 수 있는 능력에 대해 궁금해했습니다. 따라서 야간 투시 장치의 발명은 상당히 기대되는 일이었습니다. 최초의 NV 장치는 제XNUMX차 세계 대전 직전에 독일에 나타났습니다. 전쟁 중에 미국은 야간 투시경 장비를 개발했습니다. 첫 번째 모델은 부피가 커서 좋은 조명이 필요했습니다. 그러나 점차적으로 NV 장치는 열악한 가시성 조건에서 더 작고 효율적이 되었습니다.
오늘날 야간 투시경 장치는 상점에서 구입하거나 인터넷으로 주문할 수 있습니다. 이 액세서리는 사냥꾼, 야생 동물 관찰자 및 군대에서 가장 인기가 있습니다. 야간 투시경의 중요한 요소 중 하나는 스코프입니다. 그럼 야간 스코프는 어떻게 만들어지는지 알아보겠습니다.

소스
좋은 범위를 만들기 위해서는 좋은 재료가 필요합니다. 대물 렌즈 및 출력 창 접안 렌즈는 특수 광학 유리로 만들어집니다. 스코프의 주요 요소는 금속과 세라믹으로 만들어진 이미지 강화 튜브입니다. 이미지 강화 튜브 내부에는 형광체 스크린과 유리 섬유로 만들어진 마이크로 채널 플레이트가 있습니다.
조립 후 이미지 강화 튜브는 특수 충격 방지 플라스틱 덮개에 넣습니다. 모든 요소는 단단히 고정되고 납땜됩니다. 충격이 가해지면 플라스틱 커버가 이미지 강화 튜브를 손상으로부터 보호합니다.

디자인
작업 원리와 야간 투시 장치의 구성은 매우 복잡합니다. 모든 것은 대물렌즈에서 시작됩니다. 모든 물체는 우리 눈에 보이는 빛과 보이지 않는 빛을 반사합니다. 렌즈는 이 빛을 포착하여 광선으로 모아 광음극으로 보냅니다. 이 단계에서 광자가 전자로 변환됩니다. 전자는 마이크로 채널 플레이트가 있는 특수 챔버로 보내집니다. 이 판은 유리 섬유로 만들어졌으며 표면에 수백 개의 마이크로 튜브가 있습니다. 이 요소의 임무는 전자 수를 늘리는 것입니다. 플레이트에 미세 구멍이 많을수록 더 많은 전자를 얻을 수 있습니다. 야간 투시 장치 Gen 3의 마이크로 채널 플레이트의 직경은 1인치를 넘지 않습니다. 또한 IIT의 이 부분은 약 0,4인치로 매우 얇습니다.
마지막 단계에서 전자는 판에서 튀어 나와 형광체 스크린에 부딪힙니다. 때리면 전자는 작은 빛의 섬광을 만듭니다. 이러한 방식으로 주변 사물에 대한 정보를 전달하고 화면은 이를 하나의 그림으로 모읍니다. 결과 – 사용자는 선명하고 밝은 이미지를 볼 수 있습니다.
위에서 설명한 빛의 입자를 선명한 이미지로 변환하는 전체 과정은 전원이 없으면 불가능합니다. 모든 야간 투시 장치에는 우수한 충전식 배터리가 필요합니다. 전원 소스는 대략적으로 마이크로 채널 플레이트 챔버 아래에 있습니다. 강력한 광학 장치일수록 더 많은 에너지가 필요합니다.

제조 공정
야간 투시경의 핵심 요소는 이미지 강화 튜브입니다. 제조업체는 400개 이상의 다양한 공정을 사용하여 주요 부품을 만들고 튜브에 조립합니다. 가장 중요한 생산 포인트를 살펴보겠습니다.

광음극
이 요소는 특수 유리로 만들어졌습니다. 일반적으로 제조업체는 자체 제작보다는 하청업체로부터 원형 유리 블랭크를 구매합니다. 둥근 조각은 갈륨 비소 층으로 덮인 다음 녹기 시작할 때까지 가열됩니다. 두 레이어를 단단히 연결하기 위해 부품이 프레스 아래에서 압축됩니다. 마지막 단계는 연마 및 결함 확인입니다. 이제 사진 음극이 준비되었습니다.

마이크로채널 플레이트
플레이트는 이미지 강화 튜브가 얼마나 잘 작동하는지에 따라 결정되는 가장 어려운 요소입니다. 생산을 위해 소위 "500-드로우 프로세스"가 사용됩니다. 이를 위해 작업자는 특별히 준비된 유리 잉곳을 가져갑니다. 잉곳은 용광로 또는 오히려 상부에 배치됩니다. 퍼니스에는 여러 온도 제어 구역이 있습니다. 따라서 각 구역의 온도가 다를 수 있습니다. 잉곳은 XNUMX도의 온도로 서서히 가열되며 바닥 부분에 큰 유리 구체가 형성됩니다. 구체가 일정 크기에 도달하면 떨어지며 얇은 유리 실을 만듭니다. 이 실은 빨리 식혀야 합니다. 특수 견인 기계가 유리 실을 선택하고 커터가 이를 동일한 길이로 자르고 번들을 형성합니다. 그런 다음 이 번들은 육각형으로 꼬입니다. 얻은 육각형을 다시 퍼니스에 넣고 가열합니다. 또한 모든 과정은 처음부터 반복됩니다. 그러나 두 번째로 섬유 육각형은 훨씬 더 좁습니다. 이 힘들고 긴 과정의 결과는 유리 부울입니다. boule은 얇은 조각이나 판으로 자르고 각각은 클래딩 유리로 청소됩니다. 클래딩 유리를 제거한 후 플레이트 표면에 수백 개의 미세 구멍이 열립니다. 마지막 터치 - 플레이트는 니켈-크롬으로 코팅된 다음 이를 위한 알루미늄 산화물은 전하를 전달할 수 있습니다.

형광체 스크린
이것은 작은 섬유 디스크이며 일반적으로 하청업체에서 구입합니다. 먼저 디스크를 튜브 본체에 잘 접착한 다음 형광체로 코팅합니다. 프릿과 같은 재료는 모든 요소를 ​​연결하는 데 사용됩니다. 프릿은 가열되면 빠르게 녹고 모든 부품을 안정적으로 고정합니다. 가열 후 디스크는 냉각되고 물과 형광체 용액으로 분무됩니다. 그런 다음 물이 증발하고 형광체가 화면에 남아 얇고 매끄러운 코팅을 만듭니다.

튜브 바디
몸체는 금속과 세라믹으로 만들어진 여러 개의 고리로 구성되어 있습니다. 각 링은 이미지 강화 튜브의 특정 섹션을 보유합니다. 모든 링을 단단히 결합하기 위해 제조업체는 각 링 사이에 인듐을 적용합니다. 가열하면 인듐이 녹아서 모든 요소를 ​​안정적으로 "접착"합니다.

조립
IIT의 요소가 준비된 후에는 신체에 정확하게 배치되어야 합니다. 조립은 먼지와 습기가 없는 특수 멸균실에서 시작됩니다. 작업자는 먼저 마이크로 채널 플레이트와 배터리 팩을 놓습니다. 그런 다음 몸체는 모든 공기를 제거하기 위해 배기 스테이션에 배치됩니다. 그 후에야 광음극과 형광체 스크린을 튜브에 넣고 거기에 고정합니다. 조립된 이미지 강화 튜브는 작동 방식과 필수 매개변수를 충족하는지 확인하기 위해 여러 테스트를 통과해야 합니다. 테스트에서 좋은 결과가 나오면 튜브를 플라스틱 "부츠"에 넣습니다. 부츠가 닫히고 공기가 다시 제거됩니다. 몇 가지 테스트를 더 거쳐 이미지 강화 튜브가 준비되었습니다. 이제 고글, 쌍안경 및 기타 야간 투시 장치에 장착할 수 있습니다.

품질 관리
좋은 제조업체는 모든 단계에서 생산 공정을 관리합니다. 각 세부 사항은 요구 사항을 충족할 때까지 다음 단계로 넘어가지 않습니다. 더 나은 품질 관리를 위해 특수 교정 장비가 사용됩니다. 이를 통해 작업자는 퍼니스의 온도, 플레이트의 직경, 두께 및 기타 매개변수를 확인할 수 있습니다. 교정 장비도 올바른 작동을 위해 정기적으로 점검됩니다.
최종 제품도 사용할 조건에 따라 철저히 테스트됩니다. 장치가 사냥꾼이나 자연 관찰자를 위해 설계된 경우 충격이나 진동으로 테스트할 수 있습니다. 군사용이라면 고온다습한 환경에서 며칠 동안 방치한다. 제품 작업의 시각적 테스트도 매우 중요합니다. 이제 제조업체가 고품질의 야간 투시경 장치를 생산하는 것이 얼마나 어려운지, 그리고 일부 모델의 경우 비용이 왜 그렇게 비싼지 알게 되었습니다. 좋은 야간 투시경이 필요한 경우 신뢰할 수 있는 공급업체에서만 구입하십시오.